玻璃钢化炉的保养
玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法,在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层,因此,当玻璃受到外力作用时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,这样可以很好的提高玻璃的强度等,且玻璃钢化炉上面的玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微,也在一定程度上提高了玻璃的强度,玻璃钢化炉的类别有很多中,如电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉等,不同的钢化炉在进行使用时也有着不同的作用,那么,在日常使用过程中应该如何进行保养呢
由于玻璃钢化炉有玻璃材料制作,合众二手钢化炉厂家,因此,在进行保养时对于玻璃的处理也应该是比较小心谨慎的,这样才能在使用过程中确保玻璃钢化炉的正常运行和工作等2、在日常使用时要保持玻璃的清洁和干净,需要让边缘保持光滑,玻璃凸出来的地方要保证没有小颗粒杂物的存在,不然在生产的时候玻璃很有可能会裂开,因此,需要更加注意。
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怎样降低小型钢化炉的能耗
怎样降低小型钢化炉的能耗?小型钢化炉设备在各种行业都有运用,现在随着国家环保节能的号召,降低能耗不仅是各行业的要求,也是钢化炉发展的要求。
降低钢化炉能耗,首先要调整其自身模式。在加热小型钢化炉时要遵从温度设定模式,合众二手钢化炉,使玻璃加热保证均匀。同时,细化维修保护项目与周期。
其次,不同厂家原片,实施不同参数。因为原片不同,在设定炉温、淬冷风压等条件下,小型钢化炉产品的强度、质量、加热时间也有差异。
此外,钢化炉厂家提高钢化炉的钢化成品率。这是降低耗能,直接有效的措施之一,它不仅对原料要求严格,对加工工艺、产品参数等方面也有较多要求。
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如何降低小型钢化炉的电耗
如何降低小型钢化炉的电耗,需要从以下几个方面做起:
一、小型钢化炉本身的调整
在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃~10℃,中间设定温度低于两端5℃~10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,基本保证了玻璃加热的均匀性。
另外,根据本钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年多方面检修一次的做法,实施效果良好。
二、不同厂家原片,实施不同工艺参数
不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。
三、提高钢化过程成品率
提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗最直接的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。
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